Einweg- oder wiederverwertbare Abladerampen vom Typ „Poker“ or Gießharke

KONZEPT:
POFI-Engineering hat eine neue Lösung für die Probleme beim Ausbreiten von Polyurethan-Schaum entwickelt.
Wir haben einen Produktionsservice für maßgeschneiderte Streurechen (Schürhaken) eingerichtet, die an die spezifischen Bedürfnisse jedes einzelnen unserer Kunden angepasst sind.
Wir können Schürhaken in jeder gewünschten Größe mit individuellen Abgabepunkten zu einem sehr attraktiven Preis herstellen.
Unsere neue Rampe basiert auf unserer 10-jährigen Erfahrung in der Herstellung von 16S-Dispenserampen und gewährleistet jedes Mal eine gleichmäßige und reibungslose Anwendung.
Wir haben außerdem eine Software zur Flüssigkeitsberechnung entwickelt, um die Auslassdurchmesser der Rampen entsprechend der jeweiligen Durchflussrate zu definieren. So wird eine sanfte Anwendung gewährleistet, die Bildung von Blasen beim Kontakt mit der Oberfläche vermieden und gleichzeitig die Lebensdauer der Rampe optimiert.
Der Schürhaken besteht aus PET, einem recycelbaren Material. Einige unserer Kunden zerkleinern die Schürhaken, um sie in ihren Schaum zu mischen, wodurch jeglicher Abfall vermieden wird.

Die Bedeutung der Polyurethanschaum-Abscheidung in der kontinuierlichen Produktion

Aufgrund der Weiterentwicklung von Treibmitteln infolge neuer Vorschriften wird die Polyurethanschaum-Produktion zunehmend anspruchsvoller und komplexer. Die Beherrschung des Herstellungsprozesses ist daher ein entscheidender Faktor für die Produktion hochwertiger Platten. Unter den zahlreichen zu steuernden Produktionsparametern möchte ich auf die Abscheidung eingehen, die die Kontrolle zweier Faktoren umfasst: die Austrittsgeschwindigkeit des Polyurethanschaums aus dem Dosierer und die Abscheidungsmethode auf der Deckschicht.
Austrittsgeschwindigkeit: Theoretisch wäre es ideal, die Polyol-Isocyanat-Mischung auf die Unterseite abzuscheiden, ohne die laufende chemische Reaktion zu unterbrechen. In der Praxis ist dies jedoch aufgrund der Strömung, die dem Fluid am Mischkopf eine bestimmte Geschwindigkeit verleiht, nicht möglich. Je höher die Geschwindigkeit, desto weniger Zeit hat der Schaum zum Reagieren, was zu einer Verstopfung des Dosierers führen kann. Um diese Geschwindigkeit zu erhöhen, müsste die Größe der Austrittsdüsen verringert werden. Eine zu hohe Austrittsgeschwindigkeit des Fluids führt jedoch zu zwei Problemen: Die Aufprallgeschwindigkeit auf die Unterseite verursacht die Bildung von Luft- und/oder Pentanblasen, und der Druck im Mischkopf steigt, wodurch die chemische Reaktion (die Mischung) gestört wird. Diese Lösung ist daher nicht praktikabel. Eine Theorie besagt, dass die Fluidgeschwindigkeit beim Aufprall der Vorschubgeschwindigkeit der unteren Deckschicht entsprechen sollte. Berechnungen und Tests haben jedoch gezeigt, dass diese Geschwindigkeit für die Produktion zu niedrig ist: Die Verweilzeit im Verteilersystem ist zu lang, und der Schaum hat bereits reagiert, bevor er mit der unteren Deckschicht in Kontakt kommt. Ein Rechenauftragssystem erzeugt eine Geschwindigkeit zwischen 200 und 400 m/min. Tests mit anderen Systemen haben gezeigt, dass eine Geschwindigkeit unter 100 m/min hervorragende Ergebnisse liefert, dies aber mit einem Standardrechen (POKER) nicht zu erreichen ist.

Dank unserer Berechnungssoftware ist uns dies gelungen, und die Ergebnisse bestätigen diese Theorie.

Unsere Rampen gibt es für:
Sandwichplatten
Papierplatten
Garagentorpaneele
Blockschaumanlagen