Rampe di discesa tipo “Pokers” monouso o riciclabili

CONCETTO:
POFI-Engineering ha sviluppato una nuova soluzione ai problemi di distribuzione della schiuma poliuretanica.
Abbiamo creato un servizio di produzione di rastrelli spargitori (poker) su misura, adattati alle esigenze specifiche di ciascuno dei nostri clienti.
Possiamo produrre poker in qualsiasi dimensione desideriate, con punti di consegna personalizzati a prezzi molto interessanti.
La nostra nuova rampa si basa sui nostri 10 anni di esperienza nella produzione di rampe di erogazione 16S, garantendo ogni volta un’applicazione uniforme e fluida.
Abbiamo inoltre sviluppato un software di calcolo dei fluidi per definire i diametri di uscita delle rampe in base a ciascuna portata, in modo da garantire un’applicazione delicata ed evitare la creazione di bolle a contatto con il rivestimento, ottimizzando al contempo la durata utile della rampa.
L’attizzatoio è realizzato in PET, un materiale riciclabile. Alcuni dei nostri clienti schiacciano gli attizzatoi per mescolarli alla schiuma, eliminando così ogni spreco.

L’importanza della deposizione di schiuma poliuretanica nella produzione continua

A causa dell’evoluzione degli agenti espandenti, imposta dalle nuove normative, la produzione di schiuma poliuretanica sta diventando sempre più delicata e complessa. Padroneggiare il processo produttivo è diventato un fattore chiave per la realizzazione di pannelli di alta qualità. Tra i numerosi parametri di produzione da gestire, vorrei affrontare la questione della deposizione, che implica il controllo di due fattori: la velocità di uscita della schiuma poliuretanica dall’erogatore e il metodo di deposizione sul rivestimento.

Velocità di uscita: In teoria, l’ideale sarebbe depositare la miscela di poliolo e isocianato sul rivestimento inferiore senza interrompere la reazione chimica in corso. In pratica, ciò si rivela impossibile a causa del flusso in uscita dalla testa di miscelazione, che imprime una certa velocità al fluido. Maggiore è la velocità, minore è il tempo a disposizione della schiuma per reagire, con il rischio di intasare l’erogatore. Per aumentare questa velocità, sarebbe necessario ridurre le dimensioni degli orifizi di uscita. Tuttavia, un’eccessiva velocità di uscita del fluido crea due problemi: la velocità di impatto sulla superficie inferiore provoca la formazione di bolle d’aria e/o di pentano e aumenta la pressione nella testa di miscelazione, interrompendo così la reazione chimica (la miscelazione). Questa soluzione non è quindi praticabile. Una teoria suggerisce che la velocità del fluido all’impatto dovrebbe corrispondere alla velocità di avanzamento del rivestimento inferiore. Tuttavia, calcoli e test hanno dimostrato che questa velocità è troppo bassa per la produzione: il tempo di permanenza nel sistema di distribuzione è troppo lungo e la schiuma ha già reagito prima di entrare in contatto con il rivestimento inferiore. Un sistema di applicazione a rastrello genera una velocità compresa tra 200 e 400 m/min. Con altri sistemi, i test hanno dimostrato che una velocità inferiore a 100 m/min fornisce risultati eccellenti, ma che questo è impossibile da raggiungere con un rastrello standard (POKER).

Grazie al nostro software di calcolo, ci siamo riusciti e i risultati confermano questa teoria.

Le nostre rampe sono disponibili per:
Pannelli sandwich
pannelli di carta
Pannelli per porte da garage
Linee di produzione di lastre