CONCEPT:
La société POFI-Engineering a développé une nouvelle solution pour les problèmes d’épandage de mousse polyuréthane.
Nous avons créés un service de production de râteaux d’épandage (pokers) sur mesure adaptés aux besoins spécifiques de chacun de nos clients.
Nous pouvons produire des pokers aux dimensions souhaitées, avec des points de dépose personnalisés pour un coût très intéressant.
Notre nouvelle rampe s’appuie sur notre expertise dans la fabrication de rampes de dépose 16S depuis 10 ans, garantissant une application uniforme et fluide à chaque utilisation.
Nous avons en outre développé un logiciel de calcul de fluides permettant de définir les diamètres de sorties des rampes en fonction de chaque débit de façon à garantir une dépose douce et éviter les créations de bulles au contact avec le parement tout en optimisant la durée de vie de la rampe.
Le poker est fabriquée en PET, un matériau recyclable. Certains de nos clients broient les pokers pour les mélanger à leur mousse, éliminant ainsi tout déchet.
L’importance du dépôt de mousse polyuréthane dans la production en continu
En raison de l’évolution des agents d’expansion imposée par de nouvelles réglementations, la production de mousse polyuréthane devient de plus en plus délicate et complexe. La maîtrise du processus de fabrication est devenue un atout majeur pour produire des panneaux de qualité. Parmi les nombreux paramètres de production à gérer, je souhaite aborder la question du dépôt, qui implique la maîtrise de deux facteurs : la vitesse de sortie de la mousse polyuréthane du distributeur et la méthode de dépôt sur le parement.
Vitesse de sortie : En théorie, l’idéal serait de déposer le mélange polyol-isocyanate sur le parement inférieur sans perturber la réaction chimique en cours. En pratique, cela s’avère irréalisable en raison du flux sortant de la tête de mélange, qui confère une certaine vitesse au fluide. Plus la vitesse est élevée, moins la mousse dispose de temps pour réagir, ce qui risque d’entraîner un colmatage du distributeur. Pour augmenter cette vitesse, il faudrait réduire la taille des orifices de sortie. Or, une vitesse de sortie excessive du fluide engendre deux problèmes : la vitesse d’impact sur la surface inférieure provoque la formation de bulles d’air et/ou de pentane, et la pression dans la tête de mélange augmente, perturbant ainsi la réaction chimique (le mélange). Cette solution n’est donc pas viable. Une théorie suggère que la vitesse du fluide à l’impact devrait correspondre à la vitesse d’avancement du parement inférieur. Toutefois, les calculs et les essais ont démontré que cette vitesse est trop faible pour la production : le temps de séjour dans le système de distribution est trop long, et la mousse a déjà réagi avant d’entrer en contact avec le parement inférieur. Un système d’application de type râteau génère une vitesse comprise entre 200 et 400 m/min. Avec d’autres systèmes, les essais ont montré qu’une vitesse inférieure à 100 m/min donne d’excellents résultats, mais qu’elle est impossible à atteindre avec un râteau standard (POKER).
Grâce à notre logiciel de calcul nous y sommes arrivés et les résultats confirment cette théorie.
Papier
Slabstok
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nos rampes sont disponibles pour:
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Panneaux sandwichs
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panneaux papiers
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Panneaux portes de garages
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Lignes slabstock
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Donnez nous vos formes et dimensions de vos panneaux, les débits utilisés et nous développerons des pokers adaptés à votre production.