Recycling von starren Schaumstoffen
Technologie:
Die Recyclingtechnologie von H & S für starre PU-Schaumstoffe basiert auf der Methode der Glycolyse, bei der die PU-Rückstände in einer Mischung aus Glykol und Katalysatoren gelöst werden. Der Vorteil der H & S-Methode besteht darin, dass im Vergleich zu bekannten Glycolyse-Technologien die zurückgewonnenen Polyole keine gefährlichen primären aromatischen Amine enthalten, die während einer Desaminierungsphase gewonnen werden.
Ablauf und Dauer des Prozesses:
Erforderliche Rohstoffe für den Prozess:
PU/PIR-Rückstände:
Die Mahlrückstände aus der Produktion von starrem PU/PIR-Schaumstoff (Isolationsplatten, Gehäuse, Blöcke usw.) können akzeptable Mengen an Papier, Aluminium oder Glasfaser enthalten. Häufig müssen die Rückstände vor der Verarbeitung gereinigt/abgetrennt werden. H & S bietet Lösungen zur Trennung der PU/PIR-Schaumstoffpartikel. Der verbleibende Prozentsatz an Verunreinigungen wird durch Filtration aus dem recycelten Polyol entfernt.
Diethylenglykol:
Es handelt sich um eine organische Verbindung. DEG wird häufig in der Produktion von ungesättigten Polyesterharzen, Weichmachern, Acryl- und Methacrylharzen sowie Harnstoffen eingesetzt.
Katalysatoren, Additive:
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Beispielhafte Formel:
Rohstoff %
PU-Schaumabfälle 44
DEG 50
Katalysatoren, Additive 6
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Eigenschaften des zurückgewonnenen Polyols:
Hydroxylzahl: 350 bis 600 mg KOH/g
Säurezahl: 3 bis 15 mg KOH/g
Aminzahl: 20 bis 40 mg KOH/g
Viskosität (25 °C): 2.000 – 8.000 mPas
Aussehen: dunkelbraune viskose Flüssigkeit
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Das zurückgewonnene Polyol kann ersetzen:
Bis zu 30% des Basis-Polyols
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Ohne jeglichen Einfluss auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des PU-Schaums.
Auch wenn die OH-Anzahl des zurückgewonnenen Polyols höher ist als die des ursprünglichen Basis-Polyols, ist es nicht erforderlich, den Isocyanatindex in der Formulierung bei Zugabe des zurückgewonnenen Polyols zu erhöhen. Dies liegt daran, dass die H & S-Technologie-Polyole bereits Teile von Polyisocyanurat- und Polyurethanmolekülen aus dem PU-Schaum enthalten. In einigen Fällen kann sogar der Isocyanatindex reduziert werden.
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Die Herstellungskosten des recycelten Polyols liegen etwa 30% unter dem Marktpreis des ursprünglichen Polyols.
Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des mit dem zurückgewonnenen Polyol hergestellten PU / PIR-Schaums sind vergleichbar mit Referenzmustern, die ohne recyceltes Polyol hergestellt wurden.
Physikalische und mechanische Eigenschaften des starren PU-Schaums im Vergleich zum ursprünglichen Schaumstoff, der auf einer kontinuierlichen Gießlinie hergestellt wurde (Beispiel)
Referenzprobe (ursprünglicher PU-Schaum) PU-Schaum mit recyceltem Polyol
Verwendeter Anteil recyceltes Polyol (%) 0 20
Dichte (kg/m3) 29 29
Kompression (%) 250 246
Druckfestigkeit (kg/m3) 90 89
Lambda-Koeffizient 0,0230 0,0225
Isocyanatindex 260 230
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Reaktor und periphere Ausrüstung:
Zentrale Einheit
1. Reaktor
2. Zufuhrsystem für PU-Rückstandstank
3. Kühlbehälter
4. Wärmeaustauscher
5. Filtrationssystem
Die Reaktoren für starren Schaumstoff können mit einer Kapazität von 1 bis 5 t oder mehr geliefert werden, falls erforderlich.