Ventajas del sistema de distribución fijo:
Diseñado con el software de cálculo fluido más reciente, nuestro sistema de distribución de espuma de poliuretano de cabeza fija es sin duda el sistema más económico para mejorar el rendimiento de su línea de producción.
El sistema de distribución principal utilizado actualmente en la mayoría de las líneas de producción es el «Poker», un rastrillo que oscila a diferentes velocidades de izquierda a derecha y viceversa. Por lo general, ajustamos una superposición de aproximadamente el 60% en el retorno del rastrillo.
Este sistema presenta varias desventajas: la distribución es muy difícil de hacer uniforme, la superposición de la espuma tiende a aplastar las celdas en formación en el primer paso y la onda no es uniforme, lo que dificulta su ajuste.
La novedad es el distribuidor fijo de espuma, que permite eliminar todos estos problemas. La espuma se coloca uniformemente en la cara inferior permitiendo su libre expansión. Se obtiene una mezcla homogénea, una distribución uniforme de la espuma y una onda uniforme y constante. Esta onda es más fácil de controlar en términos de posicionamiento y mejora significativamente la calidad general del panel.
Este sistema no requiere movimientos, por lo que no necesita mantenimiento.
La posición de cada punto de distribución es ajustable en anchura y ángulo para uniformar el llenado del panel.
Este sistema es compatible con todas las líneas existentes.
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KIT COMPLETO DE DISTRIBUCIÓN FIJA DE ESPUMA PARA PANELES SANDWICH
Para facilitar el uso de nuestros sistemas de distribución fija de espuma en líneas continuas, hemos desarrollado un banco de trabajo que incluye un soporte de cabeza fija, un sistema de corte rápido y preciso de tubos y espacios para tubos y conexiones, todo a un precio muy conveniente.
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- Fácil mantenimiento
- Fácil de instalar
- Ahorro de tiempo
También disponible en versión para líneas de producción pequeñas:
Importancia de la distribución de espuma de poliuretano para la producción continua:
Debido a los cambios en los gases expansores debido a las nuevas regulaciones, la espuma de poliuretano se está volviendo cada vez más sensible y compleja de producir. El control del proceso de producción se ha convertido en un elemento fundamental para producir paneles de calidad. Entre todos los parámetros de producción que deben controlarse, me gustaría hablar sobre la distribución, para la cual hay dos parámetros a controlar: la velocidad de entrega de la espuma de poliuretano desde el distribuidor y el método de distribución en la superficie.
Velocidad de entrega:
La teoría sugiere que la mezcla de poliol e isocianato debe colocarse en la superficie inferior para no perturbar la reacción química en curso. En la práctica, esto no es posible porque hay un flujo de salida desde la cabeza de mezcla y, por lo tanto, una velocidad del fluido. Cuanto mayor sea la velocidad, menos tiempo tendrá la espuma para reaccionar y, como resultado, obstruirá el distribuidor. Para aumentar esta velocidad, es necesario reducir el tamaño de las aberturas de salida.
Tener una velocidad de entrega del fluido demasiado alta genera dos problemas: la velocidad de impacto en la superficie inferior genera burbujas de aire y la presión en la cabeza de mezcla aumenta interfiriendo con la reacción química (mezcla). Esto no es una solución viable.
Una teoría sostiene que la velocidad del fluido en el momento del impacto debe ser equivalente a la velocidad de avance del revestimiento inferior. Los cálculos y las pruebas han demostrado que esta velocidad es demasiado baja para producir, el tiempo de permanencia en el sistema de distribución es demasiado largo y la espuma ya ha reaccionado antes de tocar la superficie inferior.
Un sistema de distribución con rastrillo (poker) genera una velocidad de aproximadamente entre 200 y 400 m/min. Con otros sistemas, las pruebas han demostrado que una velocidad inferior a 100 m/min produce resultados excelentes pero no es factible con un rastrillo (poker).
Método de distribución:
Por lo general, la distribución se realiza con un rastrillo (poker) en un brazo oscilante. Este método genera muchos problemas, el llenado no es uniforme y la velocidad del fluido debe ser alta. La orientación de las celdas no es uniforme y reduce las características mecánicas del panel.
La distrib
ución fija es actualmente la mejor solución. La velocidad de impacto es más baja y la inclinación del sistema de distribución ayuda a reducir la formación de burbujas. La disposición uniforme de los puntos de distribución permite una orientación óptima de las celdas y, por lo tanto, mejores características mecánicas del panel.
