El concepto de mezcla
Debido a los cambios en la regulación de los aditivos y a la complejidad de las formulaciones, los componentes a mezclar en el poliol tienen viscosidades muy diferentes, lo que dificulta su mezcla o incluso los hace no miscibles.
El resultado es una espuma muy difícil de procesar, que a menudo presenta superficies en contacto con la lámina de metal llenas de burbujas, problemas de adherencia, problemas de contracción, burbujas, etc.
Para superar el problema de la miscibilidad de los componentes, hemos desarrollado dos elementos que permiten la dispersión de aditivos y gases en partículas muy pequeñas distribuidas de manera uniforme en el poliol. Como resultado, cuando el poliol se mezcla con el isocianato en la cabeza de mezcla, los aditivos son mucho más reactivos y no hay concentración de gases o agentes espumantes aleatorios que creen estados de superficie llenos de burbujas o «campos de patatas».
La dispersión es actualmente un elemento esencial en las unidades de producción de espuma de poliuretano y ofrece excelentes resultados para las espumas de PIR (poliisocianurato). Está disponible en forma de baja presión (mezcla de nucleación de aire) colocada después del mezclador dinámico y en forma de alta presión (mezcla de pentano y aditivos) colocada lo más cerca posible de la cabeza de mezcla.
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