Paneles Sandwich
Las principales ventajas de las espumas de poliuretano son su excelente capacidad de aislamiento acústico y térmico, su adherencia a cualquier superficie, su capacidad de flotación, su capacidad para rellenar espacios vacíos y permitir empaques personalizados, ligeros y resistentes.
Las espumas flexibles son de celda abierta y se utilizan como espumas de confort, principalmente en muebles (asientos, sofás y colchones).
Las espumas rígidas son de celda cerrada y se utilizan para aislamiento o decoración, como paneles de aislamiento (paneles sandwich), refrigeradores, calentadores de agua, neveras…
La producción de paneles de construcción de espuma de poliuretano rígido revestidos con diferentes recubrimientos es racional y rentable. Si se utilizan recubrimientos rígidos en ambos lados, se obtienen paneles sandwich que combinan ligereza, alta rigidez y excelente capacidad de aislamiento. El uso de recubrimientos impermeables a la difusión preserva la buena conductividad térmica inicial de la espuma de poliuretano rígido y permite la creación de paneles sandwich con un óptimo poder aislante.
La espuma de poliuretano rígido se puede combinar con diversos tipos de recubrimientos. La gama va desde placas aislantes con papel laminado hasta paneles de alta gama, con una gran capacidad de aislamiento, diseñados para almacenes frigoríficos, con un núcleo de espuma de hasta 250 mm de espesor y revestimientos perfilados de chapa de acero resistentes a la deformación.
Las máquinas de inyección de poliuretano se utilizan para mezclar dos componentes (poliol e isocianato), ya sea en una forma de «molde abierto» o en una forma de «molde cerrado».
Existen dos grandes familias de máquinas:
• Máquinas de colada continua (espuma en bloque, paneles sandwich, …)
Se utilizan instalaciones de doble transportador para la producción en serie de paneles de espuma PUR con recubrimientos. Estas cumplen la función de un dispositivo de soporte que se mueve de forma sincronizada. Están compuestas por dos transportadores de cadena sin fin superpuestos y capaces de soportar cierta presión. El espacio entre los dos transportadores se ajusta según el grosor deseado de los paneles. Los transportadores están calentados y el conformador tiene una longitud de al menos 10 m. De esta manera, se dispone de una zona móvil equivalente a una prensa cerrada. El tiempo de prensado depende de la velocidad del transportador y de su longitud.
• Máquinas de colada discontinua (principalmente para piezas en molde cerrado)
La producción continua de paneles sandwich en instalaciones de doble transportador se recomienda principalmente para grandes series. Por otro lado, la fabricación discontinua se prefiere para pedidos pequeños, dimensiones especiales, elementos de gran grosor y cuando es necesario espumar el marco, insertos (ventanas, paneles solares, …) y elementos de fijación.
