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Lignes de production automobiles

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DUT KOREA développe des unités dédiées spécifiquement aux opérateurs et offre des lignes de production optimisées.
La technologie innovante obtenue grâce à l’accumulation d’expériences nous permet de vous offrir un outil plus compétitif.

Nous vous proposons les lignes de production suivantes:

 

  • Lignes de production de sièges Hippodrome
  • Lignes de production de sièges Carrousel
  • Lignes de production d’appuis têtes

 

Ces lignes sont détaillées ci-dessous

 

N’hésitez pas à nous consulter : contact@pofi.lu

 

Lignes de production de sièges Hippodrome:

 

Détails

Le convoyeur est de forme ovale permettant d’avoir plus de moules en production de façon à optimiser la productivité.
Le robot est synchronisé avec le convoyeur, l’ensemble est développé de façon à être économique.
Type de sièges différente peut être produite par différents matériaux en même temps. (À l’aide de têtes de mélange multiples).

 

dut_m05_s21    dut_m05_s20    dut_m05_s19

dut_m111

 

 

Spécifications
Machine PU Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants.
Mode de production Mouvement continu par convoyeur ovale
Injection PU Dosage automatique en moule ouvert par robot
Type de porte moules 1) Ouverture et fermeture hydraulique
2) Ouverture et fermeture mécanique
3) Ouverture et fermeture par barre de guidage en acier
Fermeture/ Ouverture des moules Verrouillage et déverrouillage par système à air comprimé
Porte moules 20-36 portes moules
Dimensions de la ligne Env. 30~43m(L) x 15m(W) x 5m(H)
Vitesse Carrousel Env. 100-200mm/ sec, Vitesse variable
Temps de cycle injection Env. 10~15 sec
Temps de polymérisation PU Env. 4min
Unité de chauffage 4 kw/h (2 portes moules/ un thermorégulateur à eau chaude)
Poids des sièges Env. Min 310g- Max 3,200g
Type de sièges Coussins avant et arrière
Dossiers avant et arrières

Le contenu de la ligne de siège:

Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants.
3 cuves de matières premières de 250L (1 Isocyanate et 2 Polyols).
Ensemble entièrement robotisé et automatisé.

 

Lignes de production de sièges Carrousel:

 

dut_m05_s24    dut_m05_s23    dut_m05_s22

dut_m121

 

 

Détails

Disponible pour une installation facile et rapide
Large gamme de fabrication des productions en changeant les moules.

 

 

Spécifications
Machine PU Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants.
Mode de production Mouvement continu par carrousel
Robot Capacitée 165kg
Injection PU 1) Dosage automatique en moule ouvert par robot
2) Injection manuelle par l’opérateur
Type de porte moules 1) Ouverture et fermeture hydraulique
2) Ouverture et fermeture par barre de guidage en acier
Fermeture/ Ouverture des moules Verrouillage et déverrouillage par système à air comprimé
Porte moules 4-24 portes moules
Dimensions de la ligne Env. 4-12m(D) x 5m(H)
Vitesse ligne Env. 100-200mm/ sec, Vitesse variable
Temps de cycle injection Env. 10-15 sec
Temps de polymérisation PU Env. 4min
Unité de chauffage 4 kw/h (2 portes moules/ un thermorégulateur à eau chaude)
Poids des sièges Env. Min 310g- Max 3,200g
Type de sièges Coussins avant et arrière
Dossiers avant et arrières

Le contenu de la ligne de siège:

Machine PU haute pression 4 composants et tête de mélange 2×2 composants.
3 cuves de matières premières de 250L (1 Isocyanate et 2 Polyols).
Ensemble entièrement robotisé et automatisé.

 

 

Lignes de production d’appuis têtes:

 

dut_m05_s25    dut_m05_s27    dut_m05_s26

 

dut_m131

 

Détails

L’efficacité de fonctionnement est optimisée par une injection unique par appui-tête.
L’entretien et le remplacement sont faciles et pratiques.
Installation facile et stable à un coût économique.
Haute compatibilité entre les machines.

 

 

Spécifications
Machine PU Machine haute pression 2 composants
Mode de production Pas à pas
Produits Mousse in-situ
Injection PU Injection automatique en moules fermés
Type de porte moules Ouverture et fermeture de moules par barre de guidage en acier
Verrouillage et déverrouillage par système à air comprimé
Porte moules 10-16 portes moules
Dimensions Carrousel App. 3.25m(D) x 2m(H)
Unité de nettoyage de la tête Eau chaude ou DOP, brosse rotative.
Temps de cycle injection Env. 10 sec
Temps de polymérisation PU Env. 60 sec
Chauffage des moules thermorégulateurs à eau
Poids des appuis têtes Env. Min 150g- Max 350g
Nombre d’opérateurs nécessaires 1-2 personnes
Capacité de production annuelle 1 jour – 8 hr x 60 min x 60 sec ÷ 10Sec = 2 880 pcs
1 mois – 2880 x 25 jours = 72 000 pcs
1 an – 72000 x 300 jours = 21 6000 000 pcs

 

 

La composition de la ligne d’appuis têtes:

Machine PU haute pression 2composants. tête de mélange DHV 1014-2K.
Table tournante et moules.
Manipulateur et unité de nettoyage de tête de mélange.
Chauffage des moules par thermorégulateur.
Ouverture et fermeture de moules par barre de guidage en acier.
Ensemble entièrement automatisé.